Kuumasulateliima on liima, joka sulaa korkeammissa lämpötiloissa noin 100 ° C ja jota prosessoidaan usein lämpötiloissa 120-200 C. Ympäristön lämpötilan suuren eron vuoksi kuumasulateliimat voivat nopeasti jäähtyä kiinteään tilaansa. Tämän ansiosta monet teolliset sovellukset voivat liimata tuotteita noin 1 sekunnin kuluessa ja kuljettaa ne tuotantolinjan yli.

Periaatteessa kaikkea, mikä voi sulaa ja tarttua, voidaan kutsua sulatukseksi.

Kaikki alkoi EVA HOTMELTIN kanssa

EVA-sulattaja on nimensä vuoksi sulan pääraaka-aineensa, vaikka sitä yleensä käytetäänkin, mutta formulaation 35%: lle. Loput ainesosat ovat lisäaineita, kuten hartsi, tarttuvuuden lisäämiseksi ja vaha sitoutumisnopeuden lisäämiseksi ja viskositeetin vähentämiseksi.

EVA-SULATUSLIIMIEN EDUT

EVA-liimalla on ollut suuri menestys elintarvikepakkausten ja kenkien valmistusteollisuudessa. Koneista voitiin tehdä pienikokoisempia ja tuotantoympäristö vie vähemmän tilaa. Lisäksi EVA-sulatteissa ei ole haihtuvia liuottimia, joten EVA-sulatteet tarjoavat myös valtavia etuja ympäristön ja työolojen kannalta.

EVA-sulateliimojen haitat

EVA-sulateliimat käsitellään yleensä noin 160 ° C: ssa, liimajärjestelmät toimivat korkeassa paineessa. Kuumasulateliimojen käsittelyssä vaaditaan tiettyä varovaisuutta. Voit myös lukea lisää turvallisesta työskentelystä sulateliimojen kanssa blogistamme: “Kuinka vaihtaa liimaa”.

EVA-sulateliimat pyrkivät "hiipimään"; suuressa rakenteellisessa rasituksessa liimasidos voi olla liian muovinen ja liikkua liikaa siihen kohdistuvien voimien kanssa. Tämä voi tapahtua myös yli 50 ° C lämpötiloissa. EVA-sulateliima voi myös menettää lujuutensa alhaisissa lämpötiloissa, alle 0 ° C, kun liimakalvo muuttuu kovaksi ja hauraaksi.

POLYOLEFININ SULATUSLIIMIEN EDUT

Polyolefiinin kuumasulateliimat näyttävät olevan täydellinen jatko EVA-sulateliimoille, lämmönkestävyyttä voidaan lisätä valtavasti näillä kuumasulateliimoilla sekä pakkasenkestävyyttä. Lisäksi monet polyolefiinin kuumasulateliimat ovat lämpöstabiilisempia kuin EVA-sulateliimat, mikä voi vähentää liiman palamista ja luotettavampaa tuotantoprosessia.

PUR-sulateliimat

PUR-polymeeriä käytettiin pystyäkseen todella rakentavasti sitoutumaan suuriin tuotantomääriin automatisoiduissa tuotantoympäristöissä. PUR tunnettiin jo rakennus- ja huonekaluteollisuuden kylmistä puuyhdisteistä. Mukauttamalla PUR-liimat lämpimämpiin levityslämpötiloihin on saavutettu edut, jotka aiheutuvat nopeammasta käsittelystä PUR-liimoihin rakennetulla kuumasulateliimalla.

PUR-kuumasulateliimat ovat reaktiivisia, mikä tekee niistä hyvin erityisen ryhmän sulateliimoja, koska suurin osa kuumasulateliimoista on kestomuovia. Reaktiivisuus johtaa myös muihin terveysriskeihin ja harkittavampaan käsittelyyn yleensä, kuten sellaisten liimalaitteiden hoitoon, joihin PUR-sulateliima on sisällytetty.

PSA-sulateliimat

PSA-sulateliimat ovat olleet olemassa myös pitkään. Tämä ryhmä käyttää vesipohjaisia ja liuotinpohjaisia liimoja itseliimautuvalla sektorilla. Ei vain nopean prosessoitavuuden ja parempien ympäristöolosuhteiden vuoksi, vaan myös siksi, että kuumasulateliimat voidaan levittää paksummalla kerroksella materiaaleille, kuten teipille ja tarroille. Paksumman liimakerroksen takia on helppo valmistaa vahvempia itseliimautuvia materiaaleja, jotka tarjoavat korkeamman sidoslujuuden, joka tunnetaan myös nimellä liikkuva pallo- ja silmukkaliimaus. Käyttö itseliimautuvissa sovelluksissa voi johtaa uusiin tuotteisiin, kuten teippinauhaan, mutta itseliimautuvia etikettejä käyttävät tuotantolinjat voivat myös tuottaa nopeammin lisääntyneen hetkellisen tarttuvuuden ansiosta.

KUUMA SULATETTAVA LIIMA

Kuumasulateliimat voidaan formuloida lähes loputtomasti parhaan liiman kehittämiseksi tiettyyn sovellukseen. Tarttuvuusalue, avoin aika, tarttumisaika voidaan asettaa prioriteettien mukaan